在大型粉磨作業(yè)中，聯(lián)合粉磨和預(yù)粉磨都是常用的磨粉系統(tǒng)。預(yù)粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于終粉磨而言的各種不同流程的總稱。這其中主要應(yīng)用的磨粉設(shè)備有輥壓機(jī)、立磨與球磨機(jī)。不同的方案設(shè)計(jì)，對(duì)這三種粉磨設(shè)備的系統(tǒng)布置都有區(qū)別
輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對(duì)比
輥壓機(jī)預(yù)粉磨是應(yīng)用的流程。輥壓機(jī)可以單獨(dú)操作，亦可以和球磨機(jī)聯(lián)合操作。如聯(lián)合操作，其能力必須和后續(xù)球磨能力相平衡。因此輥壓機(jī)如開(kāi)流運(yùn)轉(zhuǎn)就必須調(diào)速。如圈流不必調(diào)速，可以通過(guò)調(diào)節(jié)部分料餅（一般是邊料）的再循環(huán)量來(lái)達(dá)到。料餅循環(huán)可以減少端部效應(yīng)所造成粗顆粒多的不利影響，使入磨粒度均勻，并可提高料餅易磨性，對(duì)磨機(jī)操作有利。輥壓機(jī)預(yù)粉磨的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，但輥壓機(jī)擔(dān)負(fù)的粉磨任務(wù)小，故系統(tǒng)節(jié)能亦小。預(yù)粉磨立磨也是用開(kāi)流操作。但當(dāng)入磨物料的粒度、易磨性變動(dòng)時(shí)，可導(dǎo)致立磨功率波動(dòng)、震動(dòng)增加。將部分出磨物料再循環(huán)（一般為２０％～６０％）則可以改善上述的不利影響，使操作平穩(wěn)。因此當(dāng)前主要應(yīng)用預(yù)粉磨立磨循環(huán)粉磨的方式。?
從機(jī)理上分析，輥壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是料床側(cè)面受限，立式磨的優(yōu)點(diǎn)是多級(jí)重復(fù)粉磨，兩者結(jié)合將有利于能量利用率的提高。輥壓機(jī)總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但操作壓力高、速度慢；立式磨相對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但操作壓力低、速度快。集中它們的優(yōu)點(diǎn)將有利于設(shè)備的大型化和磨耗的降低。不同的粉磨流程，其預(yù)粉磨設(shè)備在整個(gè)系統(tǒng)中承擔(dān)的粉磨任務(wù)不同，相應(yīng)的節(jié)能效果也不一樣。隨著預(yù)粉磨設(shè)備吸收功耗的增加，磨機(jī)能耗減少，整個(gè)磨機(jī)加預(yù)粉磨設(shè)備的總能耗降低。直至終粉磨時(shí)，預(yù)粉磨設(shè)備承擔(dān)全部能耗，磨機(jī)能耗降為０。因此輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對(duì)比的節(jié)能效果，必須在同樣的流程，預(yù)粉磨設(shè)備相同的能耗條件下才是有意義的。在預(yù)粉磨（或聯(lián)合粉磨）范圍內(nèi)，輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨對(duì)比系統(tǒng)能耗基本相當(dāng)，預(yù)粉磨立磨系統(tǒng)還略有降低。從目前實(shí)際情況看，輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對(duì)比能耗基本相近，立式磨略低，均是可選系統(tǒng)。
我國(guó)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為主導(dǎo)的工業(yè)化逐漸進(jìn)入后期階段，水泥行業(yè)在產(chǎn)能置換新規(guī)下逐漸迎來(lái)新供需格局。現(xiàn)行的產(chǎn)能置換政策有序引導(dǎo)了資源要素合理流動(dòng)配置，促進(jìn)了技術(shù)進(jìn)步，智能化建設(shè)、綠色礦山建設(shè)依舊是行業(yè)重點(diǎn)，對(duì)水泥生產(chǎn)格局、水泥磨粉加工設(shè)備都提出更高要求。
使用立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，尤其相較于傳統(tǒng)球磨，在環(huán)保、投資、維護(hù)等方面都具有明顯優(yōu)勢(shì)。
立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
（1）粉塵少。立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，采用負(fù)壓操作，配上收塵設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒(méi)有粉塵排放。
（2）投資成本低。立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨的50%，還可以露天布置，建筑成本較低，直接降低投資費(fèi)用。
（3）運(yùn)行維護(hù)成本低。立磨的自動(dòng)化程度大大提高，無(wú)需多人操作。研磨體的磨耗使用壽命長(zhǎng)，無(wú)需頻繁更換，同時(shí)可使用低谷電，節(jié)省成本。
（4）操作簡(jiǎn)單、便于切換水泥品種。水泥立磨粉磨不同配比、不同品種的水泥在中控室通過(guò)調(diào)節(jié)粉磨壓力、分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速就可以輕松實(shí)現(xiàn)選粉。
（5）水泥立磨單機(jī)能力大，容易大型化，和球磨相比較，能耗低40-50%。
（6）水泥立磨對(duì)物料的適用性廣，特別對(duì)水泥混合材中易磨性差的物料如礦渣、鋼渣等原料適應(yīng)性更強(qiáng)。
經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的檢驗(yàn)，國(guó)產(chǎn)水泥立磨完全可以滿足市場(chǎng)的需要，可替代昂貴進(jìn)口設(shè)備，相信國(guó)內(nèi)會(huì)有越來(lái)越多的客戶選擇立磨作為粉磨水泥的。桂林鴻程HLM立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備，產(chǎn)品性能優(yōu)異，可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對(duì)水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進(jìn)行粉磨加工。
二、桂林鴻程立式超細(xì)研磨設(shè)備的五大競(jìng)爭(zhēng)力1. 技術(shù)積淀深厚桂林鴻程擁有30余年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，其HLMX系列超細(xì)立磨采用PLC自動(dòng)化控制，支持遠(yuǎn)程操作與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，技術(shù)成熟度對(duì)標(biāo)。2. 節(jié)能環(huán)保，降本增效以HLMX2200型為例，單機(jī)產(chǎn)量達(dá)15-35t/h，能耗比傳統(tǒng)球磨機(jī)降低40%-50%。全封閉負(fù)壓設(shè)計(jì)配合脈沖除塵系統(tǒng)，粉塵排放低于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，噪音控制≤85分貝。3. 細(xì)度靈活可調(diào)，適配多元場(chǎng)景通過(guò)分級(jí)機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)，粉體細(xì)度可在3μm（2500目）至45μm（325目）間調(diào)節(jié)。例如，HLMX2400型針對(duì)葉蠟石加工時(shí)，成品細(xì)度800目，產(chǎn)量達(dá)20-40t/h，滿足填料生產(chǎn)需求。4. 耐磨耐用，運(yùn)維成本低采用特殊合金材質(zhì)的輥套與磨盤襯板，壽命較普通材質(zhì)延長(zhǎng)2-3倍，并支持翻面使用。液壓裝置外翻式設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化維護(hù)流程，減少人工干預(yù)。5. 全周期服務(wù)與高提供從選型設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試到技術(shù)培訓(xùn)的服務(wù)，設(shè)備價(jià)格覆蓋20-500萬(wàn)元區(qū)間。投資回報(bào)周期短，適合大中小規(guī)模企業(yè)。三、典型應(yīng)用案例：桂林鴻程設(shè)備如何賦能行業(yè)升級(jí)案例1：電力行業(yè)脫硫石灰石制粉某大型電廠采用HLM立磨，處理含水率≤5%的石灰石，成品細(xì)度325目（44μm），產(chǎn)能穩(wěn)定在35t/h，脫硫效率提升20%。案例2：石墨深加工生產(chǎn)線配置HCH型環(huán)輥磨，將石墨原料研磨至800目（18μm），產(chǎn)量達(dá)22t/h，粉體純度≥99.5%，助力鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)效能提升30%。案例3：冶金錳礦粉磨HLM型立磨用于錳礦加工，成品細(xì)度200目（75μm），效率提高30%。
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